顎式破碎機的工作原理:電動機通過皮帶使偏心軸旋轉時,垂直連桿即向上向下運動,當垂直連桿向上時,帶動兩塊肘板逐漸伸平,肘板6迫使可動顎板向固定顎板推進,破碎腔(即由固定顎板和動顎板組成的空間)中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動,肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退,此時排礦口增大,被破碎的礦石由此排出。可見顎式破碎機是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉一轉只有半個周期用于破碎,其后半個周期用于排礦。所以它與其他連續破碎機械相比,功耗較大,機械效率較低。
廢鐵是廢鐵破碎機的對象,破碎又是個力學過程,故認識廢鐵力學性質是十分重要的。廢鐵的力學性質依破碎力的不同而表現出不同的抗破碎性能。
廢鐵硬度大,采用壓碎力破壞時必道巨大的抵抗。廢鐵脆性大,抵抗折斷及劈開作用的能力差,采用劈開及折斷礦塊時破碎容易進行。廢鐵脆性大,磨剝作用下容易造成過度粉碎。廢鐵是不同礦物的聚合體,力學性質極不均勻,廢鐵塊中存在不少力學上的脆弱面,故抵抗沖擊的能力很差,因而,用沖擊破碎廢鐵耗能會是zui低的。因此,僅從廢鐵的力學性質上分析,采用壓碎破碎廢鐵不合理,采用折斷及劈開破碎廢鐵較有利。但在實際破碎機械中,壓碎力容易實現。折斷及劈開作用僅只能借助襯板上交錯的破碎齒條來實現,而且大的廢鐵硬度使劈開作用難于進行,僅只對硬度低的煤礦塊可采用劈開作用強的高尖破碎齒條破碎。因此,針對不同的廢鐵性質而選用合適的破碎力方式是破碎中的一條重要原則,即破碎力方式要適應于廢鐵性質,才會有好的破碎效果。對于硬廢鐵,應當用彎折配合沖擊來破碎它,如采用磨剝,機器必遁嚴重磨損。對于脆性廢鐵,彎折及劈開較為有利。
如采用磨剝,則產品中的過細粉末就會太多。對于韌性及霸性較大的廢鐵,宣采用磨剝方式破碎,若采用沖擊及有折均效果不好等。
廢鋼破碎機的錘子是錘式破碎機的主要零件。錘頭的質量、形狀和材質對破碎機的生產能力有很大影響。錘子的型式、尺寸和質童的選擇,主要決定于處理物料的性質和尺寸。在破碎機中,料塊受到高速旋轉的錘子的沖擊而粉碎。當轉子的圓周速度一定時,錘子質雖愈大則其動能愈大,才能將大塊和堅硬物料粉碎。實踐證明,且錘子的有效質貨,不但耍能對料塊產生的沖擊,而且還耍在沖擊時不產生向后偏倒。否則,將大大降低破碎機的生產能力,而且增加能置消耗。所以,廢鋼破碎機在粉碎大塊而堅硬的物料時,宜選用重型錘子,伹個數并不耍求多。在粉碎小塊而松軟的物料時,宜選用輕型錘子,錘子數目多以增加對物料的沖擊次數,從而更有利于物料的粉碎。
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